Звоните по телефонам:
Калькулятор эффективности сжигания топлива
НАШИ ВНЕДРЕНИЯ
Северная ТЭЦ  г. Санкт-Петербург
КЖБИ  г. Сертолово
ОАО "Глинозем" в г. Пикалево
ГУП ТЭК Парнас, г. Санкт-Петербург
ОАО "АНПЗ ВНК"  г. Ачинск
ОАО "Техприбор", г. Санкт-Петербург
ОАО "Компания Интауголь"   г.  Инта
ОАО "ОГК-6" г. Кириши
ГРЭС г. Луганск
ГУП ТЭК СПб "Педиатрическая"
г. Санкт-Петербург

 

Система Факел 2010

2010.jpg

HАЗHАЧЕHИЕ
Система «Факел-2010» предназначена для непрерывного контроля и регистрации основных параметров технологического процесса сжигания топлива; оптимального автоматического регулирования работы котельных агрегатов и печей с целью экономии топлива и снижения выбросов в атмосферу вредных веществ. Целесообразно использовать данную систему при реконструкции существующих и проектировании новых котлов и печей средней и большой мощности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Теплоэнергетика, металлургия, нефтехимия, производство строительных материалов, коммунально-бытовой сектор и другие отрасли, в которых используются топливосжигающие агрегаты, работающие на различных видах топлива

  • реализация энергосберегающих режимов работы котлоагрегатов;
  • экономия топлива новой системой до 6-12% в среднегодовом исчислении;
  • снижение выбросов оксидов азота в атмосферу на 30-40%;
  • снижение потребления электроэнергии вентиляторами и дымососами на 25-50%;
  • повышение надежности работы теплотехнического и механического оборудования за счет диагностики и контроля работы воздушно-газовых трактов, датчиков, исполнительных механизмов и др.;
  • полная окупаемость затрат на реконструкцию за 6-18 месяцев;
  • конкурентная способность по цене в сравнении с зарубежными образцами в 4-5раз;
  • возможность поставки и внедрения системы автоматики «под ключ»;
  • возможность диспетчеризации и передачи информации в любые информационные сети предприятия;
  • протоколирование работы котлоагрегата, дружественный интерфейс оператора, возможность просмотра и печати текущего отчета, отчета за смену и передачи информации в любые информационные сети предприятия. 


ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ «ФАКЕЛ–2010»
 Для производства пара и горячей воды в настоящее время широкое распространение имеют отечественные котлоагрегаты, разработанные и построенные более десяти лет назад. Они, как правило, удовлетворяют технологические потребности в теплоносителях, но их автоматика безнадежно морально и физически устарела. При этом она или плохо работает, или вообще разукомплектована. Отсутствуют  приборы контроля состава дымовых газов. Эксплуатация котлов с такими системами управления становится небезопасной, а их работа очень расточительной. Требования к охране окружающей среды при этом вообще не выполняются. Для эффективного и качественного сжигания топлива в котельных агрегатах должно быть точно сбалансировано соотношение «топливо–воздух». Недостаток воздуха при горении вызывает неполное сгорание и, как следствие, перерасход топлива. Избыток воздуха также приводит к перерасходу топлива на нагрев лишнего воздуха в составе отходящих газов. В обоих случаях сжигание топлива сопровождается повышенным выбросом в атмосферу высокотоксичных газов.

 На рис. 1 приведена зависимость содержания основных компонентов продуктов сгорания (О2, СО2, СО, NOx) и КПД (h) котлоагрегата от коэффициента избытка воздуха (a). Уменьшение коэффициента избытка воздуха снижает потери теплоты с уходящими газами и является эффективным методом подавления оксидов азота. Это достигается только регулированием, при этом не удорожается технологическое оборудование и не меняется конструкция горелочных устройств. Появление химического недожога определяет границу допустимого воздействия на уменьшение воздуха. Эта граница является гибкой и зависит: от характеристик горелочных устройств; от нагрузки котла; состава топлива (теплоты его сгорания); климатических условий; температуры топлива и воздуха; технического состояния оборудования и др. Область экономически выгодного (оптимального) режима сжигания топлива, обеспечиваемого автоматическим регулированием, выделена штриховкой.

Оптимальная зона горения

                                                                                                    
  Для реализации этих принципов требуется оснастить существующие и вновь проектируемые котлоагрегаты надежными анализаторами дымовых газов, быстродействующими микропроцессорными регуляторами, интеллектуальными регистрирующими приборами и, для создания АСУ ТП, соединить их с персональным управляющим компьютером интерфейсом для обмена информацией. Функциональная схема системы «Факел-2010» для типового парового котлоагрегата средней мощности изображена на рис.2 и наглядно иллюстрирует принцип его работы.

ris_2010_2.jpg

                                                
 Автоматическое управление котлом представляет: автоматический пуск и останов котла, непрерывный контроль технологических параметров, защиту от аварийных режимов и регулирование подачи топлива, воздуха, разрежения в топке и (для паровых котлов) уровня в барабане. Все это осуществляет микропроцессорный контроллер АГАВА-6432.20, установленный в шкафу управления. На рис. 3, для примера, приведена функциональная схема котлоагрегата типа ДКВР с двумя горелками.

Функцианальная схема системы 2010

                                                            Рис. 3

 

 Контроль дымовых газов осуществляется двумя комбинированными анализаторами, устанавливаемыми непосредственно в дымоход за котлом – КАКГ (Рис. 4), за экономайзером – ИАКГ (Рис.5). Оба анализатора измеряют: содержание кислорода, оксида углерода, температуру и давление. Причем анализатор КАКГ формирует корректирующий сигнал, обеспечивающий оптимальное соотношение «топливо-воздух», который заводятся в контроллер и воздействует на регулятор воздуха. Анализатор ИАКГ рассчитывает параметры, характеризующие экономичность и качество сжигания топлива, а также эффективность работы всего котлоагрегата.

ris_2010_4.jpg    ris_2010_5.jpg

                             
  Частотные преобразователи (Рис. 6) регулируют скорость вращения вентилятора и дымососа, обеспечивая их плавный пуск и точную установку необходимых расходов воздуха и давлений-разрежений дымовых газов.

Рис. 6

Данный способ регулирования производительности турбомашин, по сравнению с регулированием заслонкой, очень экономичен, особенно при значительной недогрузке электродвигателей. Данные о работе котла передаются по интерфейсу RS-485 на компьютер АСУ-ТП верхнего уровня, где осуществляется:

  • сбор и регистрация первичной информации о ходе технологического процесса;
  • предоставление информации в виде мнемосхем технологического процесса;
  • ведение истории технологического процесса;
  • просмотр и анализ хода технологического процесса;
  • сигнализация и регистрация событий и нарушений в ходе технологического процесса;
  • регистрация всех действий операторов;
  • настройка прав пользователей, уровни доступа.

    КОМПЛЕКТHОСТЬ:
    Основу предлагаемого комплекта системы составляют: -шкаф управления котлоагрегата КС-6432-4 с современными приборами, -корректор-анализатор качества горения КАКГ; -интеллектуальный анализатор качества горения ИАКГ; -частотные преобразователи ERMAN; -персональный компьютер с программным обеспечением и принтер. Дополнительно, при необходимости, поставляются датчики технологических параметров и исполнительные механизмы. Комплект поставки необходимого оборудования зависит от укомплектованности штатной системы автоматики и определяется условиями договора.  

    УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И ГАРАНТИИ РАЗРАБОТЧИКА:
    Поставка, монтаж и пуско-наладочные работы осуществляются НПФ «УРАН-СПб» по прямым договорам. В комплект поставки входят: -оборудование с техническими паспортами; -техническое описание и инструкция по эксплуатации системы; Работы выполняются Исполнителем «под ключ». При этом на договорной основе предлагаются любые сопутствующие работы по проектной привязке поставляемого оборудования, монтажу, наладке, сервисному обслуживанию и ремонту.


    Опросный-лист
Наши партнеры